大家都知道，線纜的內(nèi)部大多數(shù)用的是銅，銅具有非常良好的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，但是它在潮濕的空氣中金屬銅表面與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生銅綠，通常電纜生產(chǎn)廠中銅氧化多顯示表面發(fā)黑，正是這種電纜銅導(dǎo)體表面氧化現(xiàn)象的存在，困擾著諸多電纜企業(yè)，下面，就讓偉珈線纜來(lái)向大家講解一下，有關(guān)線纜銅導(dǎo)體防氧化的方法。

        電纜銅導(dǎo)體

        一、電線電纜生產(chǎn)過(guò)程中的銅導(dǎo)體防氧化控制

        電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生產(chǎn)鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù)。以廣東珠江電線電纜生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

        1.銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)及儲(chǔ)存

        在我國(guó)，大多數(shù)電纜企業(yè)用銅基本外購(gòu)，而多數(shù)企業(yè)往往忽視了銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸過(guò)程的控制，在江南及沿海地帶（江浙、閩粵）夏季較長(zhǎng)且多雨，銅桿基本通過(guò)重型卡車運(yùn)輸至公司，通過(guò)筆者了解，很多電纜企業(yè)沒(méi)有制定相應(yīng)的銅桿供應(yīng)商運(yùn)輸規(guī)范、夏季雨天包裝規(guī)范等制度，這使得往往出現(xiàn)銅桿供應(yīng)商發(fā)貨時(shí)銅桿表面完好無(wú)氧化發(fā)黑，而到達(dá)電纜企業(yè)用戶面前時(shí)則出現(xiàn)銅桿表面發(fā)黑現(xiàn)象，帶來(lái)了不必要的麻煩。

        銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)基本依照GB/T3953-2009或電纜企業(yè)企標(biāo)，有嚴(yán)格的程序。銅桿的儲(chǔ)存一般電纜企業(yè)均放在倉(cāng)庫(kù)里，一般企業(yè)有較為嚴(yán)格的儲(chǔ)存管理辦法，在銅桿儲(chǔ)存時(shí)，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用最簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點(diǎn)往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

        2.銅桿拉絲工序的控制

        本階段以電力電纜最常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時(shí)一般使用連續(xù)退火的銅大拉，需經(jīng)過(guò)放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過(guò)程，首先選取對(duì)應(yīng)規(guī)格的模具，切不可過(guò)小，如過(guò)小會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

        在開(kāi)機(jī)前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過(guò)程中，應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過(guò)度顫動(dòng)（顫動(dòng)不可避免），拉絲過(guò)程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼識(shí)別，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，但多數(shù)電纜企業(yè)因?yàn)橄鱼~絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫，如遇雨季會(huì)潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

        3.銅絲絞合（束絞）與化學(xué)交聯(lián)擠出工序

        以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合過(guò)程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合，經(jīng)過(guò)各道壓模作用下，過(guò)模后銅導(dǎo)體溫度較過(guò)模前有較大提高，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機(jī)目前無(wú)在線退火或降溫裝置，因此銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無(wú)明顯黑點(diǎn)，再啟動(dòng)機(jī)器。

        一般電纜企業(yè)會(huì)在絞合工序（框絞機(jī)、籠絞機(jī)）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅絲為準(zhǔn)，避免過(guò)少局部潛在氧化或過(guò)多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

        收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)也省略了此步驟，若此步驟造成銅導(dǎo)體氧化，對(duì)低壓電纜影響尚低，對(duì)超高壓電纜而言，影響則不堪設(shè)想。銅導(dǎo)體在經(jīng)過(guò)拉絲、絞合、儲(chǔ)存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定。化學(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤啟動(dòng)前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

        二、總結(jié)

        我國(guó)幾乎所有的電纜廠都面臨銅導(dǎo)體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產(chǎn)中，采用廣東珠江電線電纜如下措施可減少銅導(dǎo)體氧化的幾率：

        1.選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采取透明塑料薄膜密封措施；

        2.采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換；

        3.銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù)；

        4.樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來(lái)的不良后果。

        以上為線纜銅導(dǎo)體防氧化的方法的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)您能有所幫助，如有采購(gòu)需求，可在偉珈線纜網(wǎng)進(jìn)行查閱或詢問(wèn)客服，感謝您對(duì)本站的支持。